平行与锥形双螺杆塑料机械挤出机有何不同？

　　挤出机是常用的塑料机械之一，那么平行跟锥形双螺杆塑料机械挤出机的有什么不一样呢?

　　1、直径：平行双螺杆的直径一模一样，锥形双螺杆的小端直径跟大端直径不一样;

　　2、同心距：平双螺杆的中心距一模一样，锥形双螺杆的两轴线呈夹角，中心距的尺寸大小沿轴线变化;

　　3、长径比：平行双螺(L/D)是指螺杆的有效部分长度跟螺杆外圆之比，锥形双螺杆(L/D)是指螺杆的有效部分长度跟大端直径跟小端直径的平均值之比。

　　从以上几点，我们可清晰的看的出平行跟锥形双螺杆挤出机最明显的不一样是螺杆机筒的几何形状不一样，从而引发出结构跟性能上的诸多差异，虽两者特点不一样，但有各自优势。

　　平行双螺杆挤出机因为受到两根螺杆中心距尺寸小的限制，在传动齿轮箱中，提供支撑两输出轴的径向轴承跟推力轴承以及相关传动齿轮的空间很有限，尽管设计者费尽脑汁，但也无法解决轴承的承载能力、齿轮的模数、直径小、两螺杆的尾部直径小的现实，导致抗扭力差的结果。输出扭距小、抗负荷能力差，是平行双螺杆挤出机最为明显的缺陷。但长径比的可塑性是平行双螺杆的优势，它可根据成型条件的差异，可增大跟减小长径比以适应塑料加工工艺要求，能够扩展平行双螺杆的适用范围，但这点锥形双螺杆挤出机是难以做到的。

　　锥形双螺杆挤出机两根圆锥形螺杆水平排列，两轴线呈一夹角装入机筒内，两轴线的中心距由小端向大端逐渐变大，使得传动齿轮箱两输出轴有较大的中心距，这些传动系统中的齿轮跟齿轮轴以及支承这些齿轮轴的径向轴承跟推力轴承留有较大的安装空间，它能够装置较大规格的径向轴承跟推力轴承，各传动轴有足以满足传递扭距的轴径，因此大工作扭距、大承荷能力是锥形双螺杆挤出机的一大特点。这点平行双螺杆挤出机是无法比拟的。双螺杆挤出机的止退轴承双螺杆挤出机工作时，熔体在螺杆头部会产生十分大的压力(机头压力)，压力大小通常在14MPA左右，有时甚至高达30MPA以上，这种压力对螺杆形成强大的轴向推力，顶住推力就是止退轴承的作用。

　　平行双螺杆挤出机因受两螺杆中心距小的限制，止退轴承的承载能力跟其直径大小有关，直径大承载能力大，显然用大直径的止退轴承是不得能的。该矛盾局面通常是用数个小直径止退轴承串联起来作用，共同承受强大的轴向力，运用这种方法的关键问题是必须每一个推力轴承所承受的载荷要均匀一模一样，否则，承受大的轴承因超载而提前破坏，其所应承受的载荷加到别的轴承上使其超载，这种连续性的破坏其后果是十分严峻的。由此能够看的出平行双螺杆挤出机传动系统结构相比复杂，跟锥形双螺杆挤出机传动系统结构比较，齿轮箱的制造成本高，维修较复杂。

　　锥形双螺杆挤出机因两根螺杆的排列有夹角，因此传动齿轮箱两输出轴有较大的中心距，在齿轮箱中装置两个前后交错排列较大的推力调心滚珠轴承，足以防止由机头压力所形成的轴向力，其特点承载能力大，齿轮箱制造成本低，维修较为方便。

　　对于用户来说，双螺杆塑料机械挤出机的选购是很重要的，不一样类型的双螺杆挤出机有不一样的性能跟应用场合，所以，必须要弄清楚各种双螺杆挤出机的性能跟应用场合。例如，啮合式同向旋转双螺杆挤出机因其转速高，剪切速率大，组合式的螺杆，它广泛地适使用于不易热分解聚合物的改性----共混，填充，纤维增强跟物料的反应挤出。例如，啮合式异向旋转双螺杆挤出机，因其有良好的混合塑化功能，其最大的特点是pvc粉料直接成型加工。如改变螺杆的几何结构，还能够使用于别的物料的成型加工，但它的强项仍是PVC成型加工。根据塑料截面的尺寸大小，肯定挤出量，再由挤出量来选择双螺杆挤出机的规格。在塑料加工成型工艺条件基本一模一样的状况下，锥形双螺杆挤出机能适应较大的机头 压力，平行双螺杆挤出机能适应较小的机头压力。