3D打印：塑料行业神助攻

　　3D打印是一种快速成型技术，以数字模型文件为基础，使用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体。随着时间跟技术的发展，3D打印技术的应用范围跟功能愈加广泛跟多样，当下3D打印涉及航天航空、医学、建筑、汽车、电子跟塑料等行业。

　　3D打印缩短塑料机械停机时间

　　塑料机械在运行中必定会对一些零配件造成损伤，为保证生产质量跟塑料机械的运用寿命，就必须按时更换磨损的零配件。可是机械零配件的更换需要花费很多的时间，并且这个机械所在的生产流水线也必须停工，这就必定伤害了生产商的利润。

　　3D打印就能非常好地解决这一问题。当下，3D打印取代金属零件已经不是新奇的事。荷兰3D营运公司Visual First运用熔融沉积造型(FDM)碳纤维增强聚酰胺(PA12)热塑性塑料替代其客户The Chocolate Factory的金属加工零件，明显降低了机器停机时间，确保了公司生产流水线的连续性。

　　旋转3D打印改变材料中纤维排布方向

　　3D打印在塑料行业的应用还体目前材料上。塑料材料功能多样，能适应于多种物理跟化学环境，可是，不是万能的，必然有其不合适之处。哈佛JohnA.Paulson工程跟应用科学学院的Lewis实验室从流体入手，引入旋转方式，从纳米到宏观，研发了一种新型旋转3D打印，控制材料系统内部结构特征，改变材料中纤维排列方向，从而为变化的材料给予始终如一的刚度。

　　“无变形”优化的3D打印线材

　　尼龙线材拥有高度拉伸跟耐磨损性能，因此备受塑料加工行业的喜欢，可是，其在湿热环境跟挤出状况下极易翘曲，发生形变。对此，3D打印材料公司Polymaker对尼龙“无变形”技术工程应用进行了优化。在不牺牲尼龙固有性能的状况下，利用化学控制线材的微观结构跟结晶行为，达到在凝固之前完全释放内部压力的目标。

　　3D打印长丝提高医用纤维性能

　　医用纤维是由高聚物等制作成的纤维材料，在人工骨、人造皮、人工血管、血浆分离、手术缝合跟包扎等领域有着重要作用。Fibre Tuff Medical Biopolymers公司开发了能够取代聚酰胺、聚烯烃跟纤维素的多功能PAPC长丝。企业计划将这个材料跟智能设备结合起来，使用于可穿戴传感器，可测量温度、血压、运动、伤口污染状况以及别的因素，并将这些信息发送给医生。将来这个材料将有可能出目前挤出、微注塑成型、骨骼生长跟外科手术等领域。

　　Facilan™更适使用于制造加工

　　3D打印技术的开发跟利用催生了不少新型材料，市场为3D打印材料的生长带来了发展空间跟活力。Perstorp携手3D4Makers开发出了世界上第一种软触3D打印材料Facilan™，它比ABS更强，比PLA更易于加工，优良的表面质量、较低的翘曲跟良好的层粘接性，可以以最佳的尺寸精度打印出外观最佳的部件，赋予部件优良的力学性能跟豪华的软触感，满足了医疗跟制造业的最严要求。

　　光固化3D打印用光敏树脂材料

　　树脂是塑料制品加工原料的高分子化合物，其出品的产品极具线条流畅性跟明亮质感。在美国拉斯维加斯2018CES展上，Formlabs公司展出两款新的光固化(SLA)3D打印用光敏树脂材料，极适使用于概念建模跟功能测试。

　　新型聚碳酸酯3D打印材料

　　科思创跟Polymaker合作，针对聚碳酸酯推出新材料。这个材料采纳科思创TPU树脂，由Polymaker进行优化处理，完成其机械性能，较传统TPU树脂更加牢固，堪比工程塑料，同时拥有良好的粘合性、耐热性，适使用于模具、结构组建跟零件等。

　　小结

　　2015年8月23日，国务院专题讲座对怎么样加快发展先进制造跟3D打印等问题进行了讨论。3D打印行业 发展迅速，但其生长状态还处于“野蛮跟文明”的交界处，标准规划跟制定较为薄弱。可是，我们不能忽视3D打印在工业跟科技发展中起到的重要作用。目前，更多的行业领域开始融入3D打印技术;将来，3D打印也将更加放大其能力，完成可观的经济效益。